Перекачивание абразивного шлама

В комплексе по переработке ванадия, расположенном в ЮАР, ванадий получают из титаномагнетита. Титаномагнетит проходит несколько этапов обработки, в которых используются осадительные бассейны и различные объемные и транспортирующие насосы.

В природе ванадий встречается приблизительно в 65 различных минералах и месторождениях горючих полезных ископаемых. Его получают из сталеплавильного шлака, пыли, образующейся при сжигании мазута, или как побочный продукт добычи урана. Ванадий используется главным образом в производстве специальных марок легированной стали, например быстрорежущих инструментальных сталей. Ванадий присутствует во многих организмах и используется некоторыми формами жизни как активный центр ферментов. Магнетит и ванадий очень абразивны, что приводит к сокращению срока эксплуатации задействованных материалов, как, например, в деталях проточных частей насосов.

Весь ванадий, содержащийся в руде, находится в твердом состоянии в виде титаномагнетита. После первого этапа обработки магнетитовый концентрат подвергается стандартному комбинированному процессу обжига, выщелачивания и осаждения с целью извлечения ванадия. Для достижения требуемого качества конечной продукции из обрабатываемого магнетитового концентрата (продуктивного раствора) затем удаляется кремнезем (SiO2). Осаждение ванадия в этом обрабатываемом магнетитовом концентрате достигается с помощью добавления сульфата аммония ((NH4)2SO4).

В процессе получения ванадия после выпадения осадка для извлечения глауберовой соли из обезметалленного раствора применяется выпаривание. Эта соль возвращается в печь для обжига, в результате чего отпадает потребность в плавлении карбоната натрия.

Обезметалленный шлам необходимо перекачивать с удалением   содержанием  около 60% твердых примесей, что не представляется возможным для некоторых типов насосов. Диапазон текучести составляет около 6–8 м3/ч. Идеальным решением в данном случае является использование перистальтического насоса. Благодаря конструкции перистальтических шланговых насосов (из всех деталей насоса со средой контактирует только шланг, поэтому в нем отсутствуют подвижные части, которые могут заблокироваться, и исключена возможность перекрестного загрязнения) была выбрана модель Verderflex VF40.

Насос Verderflex VF40 может перекачивать вещества со скоростью 7,5 м³/ч и давлением до 16 бар. Единственной деталью, подверженной износу, как и во всех шланговых насосах, является сам шланг, благодаря чему время, затрачиваемое на техническое обслуживание, сводится к минимуму.

Абразивный шахтный шлам содержит более 80% субмикронных твердых частиц, а его удельная плотность превышает значение 2,0.

«Только шланговые насосы способны перекачивать жидкости такой высокой плотности, обеспечивая при этом высокий уровень технической готовности оборудования. Центробежные насосы, напротив, часто простаивают и не могут перекачивать шлам высокой удельной плотности».

С момента установки первого перистальтического насоса Verderflex другие насосы тоже заменили на шланговые. Благодаря быстрому техническому обслуживанию перистальтические насосы Verderflex VF гораздо проще в эксплуатации, чем другие объемные насосы. Шланговые насосы могут работать всухую, а простота конструкции ротора и расположение фланцев делают эти насосы идеально подходящими для работы в суровых условиях горнодобывающей промышленности. Он просто работает, когда это нужно.